Qhov cuam tshuam ntawm cov dej txias txias ntawm Crystal rub / Extrusion Moulding txheej txheem

 

C kub yog cov txheej txheem tseem ceeb hauv ob qho tib si siv lead ua rub thiab extrusion molding, ncaj qha txiav txim siab cov khoom zoo, ntau lawm efficiency, thiab khoom ruaj khov. Nws txoj kev cuam tshuam cuam tshuam rau tag nrho cov txheej txheem, nrog rau qhov tseem ceeb ntawm qhov cuam tshuam ntawm qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias, yuav tsum muaj kev tswj xyuas meej raws li qhov tseem ceeb ntawm cov txheej txheem. Cov nram qab no qhia txog cov kev cuam tshuam tshwj xeeb ntawm cov dej txias txias ntawm ob txheej txheem no, piav qhia cov ntsiab lus tswj hauv cov ntsiab lus ntawm cov xwm txheej tsim khoom tiag tiag.

 

 

I. Kev cuam tshuam ntawm cov dej txias txias ntawm cov txheej txheem rub tawm

 

Lub hauv paus ntawm cov txheej txheem rub tawm siv lead ua (xws li singlestal thiab polycrystalline kev loj hlob) yog kom ua tiav qhov kev loj hlob ntawm cov muaju los ntawm cov yaj mus rau cov khoom hauv lub xeev los ntawm kev tswj xyuas meej ntawm thermal teb. Cov dej txias txias prima ua rau lub tshuab ua cua txias, tsis ncaj qha tswj qhov kub thiab txias ntawm cov khoom siv -kua interface, yog li cuam tshuam rau cov khoom siv lead ua zoo thiab kev loj hlob zoo.

 

Thaum cov dej kub siab dhau lawm, lub coolystem lub tshav kub dissipation muaj peev xwm tsis txaus, ua rau kom siab thiab tsis ruaj tsis khov thermal teb nyob rau hauv lub cub tawg. Ntawm ib sab, cov khoom -kua interface txav mus rau sab saud thiab nce siab, di qhov kev loj hlob zoo ntawm cov siv lead ua. Qhov no yooj yim tsim qhov tsis xws luag xws li dislocations, slips, thiab grain ciam teb, exacerbates impurity segregation, thiab txo siv lead ua purity thiab mechanical propertiesevere, nws tuaj yeem ua rau crystal cracking thiab kev loj hlob cuam tshuam. Ntawm qhov tod tes, residual tshav kub los ntawm thermal teb yuav tsis tau dissipated nyob rau hauv lub sij hawm, ncua lub siv lead ua kev loj hlob voj voog thiab reducinn efficiency, thaum accelerating cov laus ntawm lub cub tawg Cheebtsam thiab shortening cov khoom pab lub neej.

 

 

 

 

Thaum cov dej kub qis dhau lawm, nws ua rau cov cua txias ntau dhau, ua rau lub thermal field tempera poob sai heev thiab tsim kom muaj qhov kub thiab txias ntau dhau ntawm cov khoom siv -kua interface. Qhov no ua rau muaj qhov tsis sib xws ntawm kev loj hlob siv lead ua, ua rau muaj teeb meem xws li kev hloov pauv ntawm txoj kab uas hla thiab qhov ntxhib saces. Nyob rau tib lub sijhawm, kev ntxhov siab ntau dhau yog tsim nyob rau hauv cov siv lead ua, ua rau nws yooj yim rau kev tawg thaum ua haujlwm tom ntej. Tsis tas li ntawd, cov dej kub qis heev tuaj yeem ua rau muaj qhov sib txawv los yog khov rau hauv cov coes, thaiv cov kab, cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm cov cua txias, thiab tseem ua rau lub cub tawg sealing qauv.

 

 

Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov dej txias txias rau siv lead ua rub yuav tsum yog qhov tseeb raws li cov khoom siv lead ua (xws li silicon, germanium, sapphire) thiab cov txheej txheem kev loj hlob. Nws feem ntau yog tswj los ntawm 20-35 degree, tswj cov dej ruaj khov kom tsis txhob muaj qhov hloov pauv loj, ua kom cov khoom tiaj tus-kua interface thiab thermal teb ruaj khov, yog li tau txais cov khoom siv zoo.

 

 

II. Kev cuam tshuam ntawm cov dej txias txias ntawm Extrusion Moldg txheej txheem

 

 

Nyob rau hauv extrusion molding (muaj feem xyuam rau cov ntaub ntawv siab molecular xws li plastics thiab rubbers), cov dej txias txias ua ncaj qha rau ntawm cov yaj tom qab extrusion, cuam tshuam cov khoom tsim, qhov tseeb dimensioal, thiab cov khoom siv tshuab. Lub rationality ntawm nws cov kev tswj ncaj qha txiav txim qhov kawg khoom pass tus nqi.

 

 

Thaum cov dej kub siab dhau lawm, qhov txias txias yog qeeb heev, ncua sij hawm shaping lub sij hawm. Qhov no yooj yim ua rau cov khoom lag luam tsis sib xws, ntau qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, thiab cov teeb meem xws li cov cim dab dej ntog thiab ripples. Rau cov cua sov- cov ntaub ntawv rhiab heev (sucas PVC, PE), cov dej kub ntau dhau tuaj yeem ua rau cov softening thib ob, ua rau muaj teeb meem kev sib tsoo thiab deformation, thaum tseem txuas ntxiv lub voj voog ntau lawm thiab txo kev ua haujlwm. Tsis tas li ntawd, qhov txias tsis txaus tiv thaiv kev ntxhov siab sab hauv raug tso tawm tag nrho, ua rau cov khoom ua rau muaj kev kub ntxhov thiab tawg thaum siv tom ntej.

 

 

 

 

Thaum cov dej kub qis dhau lawm, qhov txias txias yog nrawm heev, ua rau lub ntsej muag yaj kom khov sai sai thaum sab hauv reains molten. Qhov no yooj yim ua rau muaj qhov kub thiab txias sib txawv ntawm sab hauv thiab sab nraud, ua rau muaj kev ntxhov siab hauv cov khoom thiab cov teeb meem xws li tawg thiab embrittlement. Thaum lub sij hawm, txias ceev yuav txo qhov gloss ntawm cov khoom, ua rau cov tsos mob xws li pitting thiab khawb; rau nyias- cov khoom siv phab ntsa, nws kuj tuaj yeem ua rau molding tsis tiav thiab ntau dhau ntawm cov npoo thiab cov ces kaum.

 

 

Cov khoom sib txawv extrusion muaj qhov sib txawv ntawm cov dej txias txias. Piv txwv li, dej kub rau PVC extrusion yog feem ntau tswj bween 15-25 degree, mos PVC ntawm 25-30 degree, thiab polyethylene thiab polypropylene ntawm 20-30 degree. Thaum lub sij hawm tsim khoom, dej kub yuav hloov kho raws li cov khoom siv, qhov ntev ntawm cov khoom, thiab cov duab, thaum tswj cov dej kub kom tsis txhob muaj cov khoom tsis xws luag los ntawm qhov tsis sib xws hauv zos txias.

 

 

 

 

Hauv cov ntsiab lus, qhov cuam tshuam ntawm cov dej txias txias ntawm ob qho tib si siv lead ua rub thiab extrusion molding txheej txheem revolves nyob ib ncig ntawm "kub gradient tswj" thiab "cov khoom shaping / loj hlob stability." Ob qho tib si siab thiab dej tsis tshua muaj kub yuav ua rau poob ntawm cov khoom zoo thiab txo cov khoom siv. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, nws yog qhov tsim nyog los teeb tsa qhov ntsuas dej kom tsim nyog raws li cov txheej txheem yuav tsum tau ua thiab cov khoom siv, thiab ua kom muaj kev tswj xyuas dej kom meej meej kom ntseeg tau cov txheej txheem ruaj khov thiab txhim kho cov khoom dhau los thiab cov txiaj ntsig ntau lawm.